復(fù)合材料成型油溫機(jī)如何實(shí)現(xiàn)階段性控溫？MC/BMC玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料成型需要較高的模具溫度，并且常常伴隨階段性升溫的要求。普通電熱管的加熱方式難以滿足如此復(fù)雜的成型控溫要求，最流行的方法是通過油溫機(jī)進(jìn)行加熱和冷卻，那么復(fù)合材料成型油溫機(jī)如何實(shí)現(xiàn)階段性升溫的呢？
玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料成型所使用的油溫機(jī)和電加熱相比，具有明顯的升溫、控溫優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的方式主要問題是電熱管加熱時(shí)，模具各點(diǎn)之間的溫差較大，導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定。對(duì)于SMC/BMC產(chǎn)品的成型，控制材料的浪費(fèi)是為了控制模具溫度，而產(chǎn)品的控制速率是為了控制模具溫度的穩(wěn)定性。
玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料成型往往還需要控制模具的溫升速率和溫度。對(duì)于快速成型過程，模具溫度為壓型溫度，加熱速度沒有問題。對(duì)于慢成型工藝，應(yīng)根據(jù)成型樹脂的類型和產(chǎn)品的厚度選擇合適的升溫速率。成型溫度與成型材料的種類有很大關(guān)系。當(dāng)成型溫度過高時(shí)，樹脂的反應(yīng)速度過快，材料的流動(dòng)性下降過快，局部凝固往往發(fā)生在較早的時(shí)候，空洞無(wú)法填充。如果溫度過低，產(chǎn)品保溫時(shí)間不足，可能會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
復(fù)合材料成型油溫機(jī)加熱模具具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、通過前期油溫機(jī)預(yù)熱，可提高材料進(jìn)入模具時(shí)的溫度，縮短材料的成型時(shí)間和成型周期，達(dá)到最佳的流動(dòng)性。
2、由于導(dǎo)熱油良好的導(dǎo)熱性能，油溫機(jī)的使用可提高材料內(nèi)部溫度的均勻性，降低材料與模具之間的溫差，提高材料流動(dòng)性的均勻性，從而降低成型壓力，提高產(chǎn)品的物理機(jī)械強(qiáng)度。
3、油溫機(jī)可配置冷卻系統(tǒng)，在降溫時(shí)進(jìn)行冷熱切換，達(dá)到升溫、降溫，階段性升溫的目的。
復(fù)合材料成型油溫機(jī)是一種熱效率高，加熱均勻，控溫精確，控溫精度±0.5℃，具有明顯的節(jié)能和節(jié)能效果，節(jié)能30%以上。采用電腦電腦觸摸控制，溫度自控，快速滿足各種產(chǎn)品對(duì)溫度和溫度的要求，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量。
對(duì)于復(fù)雜的溫度控制條件下所需的階段性升溫要求，復(fù)合材料成型油溫機(jī)可以通過PLC自動(dòng)控制加熱和冷卻速率，以便準(zhǔn)確地和準(zhǔn)確地控制溫度，可以快速達(dá)到設(shè)定溫度，分別顯示設(shè)定值和實(shí)際值。如果您需要定制分階段升溫控溫油溫機(jī)可以聯(lián)系我們歐諾智能。
