歐諾智能小編來介紹下模溫機在調試過程中噴油的各種原因以及告訴您如何處理這些各種問題：

1. 排氣不完全：模溫機設備系統排氣不完全，導致在后續升溫過程中，未排除的氣體被快速加熱后，其分子間的移動更快更分散，體積迅速膨脹，從而導致系統導熱油隨著氣體從膨脹油箱噴出。

2. 殘留水分：

- 客戶主機排水不凈：模溫機設備在配套客戶主機使用時，如果客戶主機試壓采用水壓試驗而后續排水又排的不干凈，當溫度升溫到超過水的沸點時，水分開始汽化，其密度迅速變小，體積快速增大，最終導致系統導熱油隨著水汽從膨脹油箱噴出。

- 新導熱油含水分：模溫機設備第一次使用，其所加的導熱油為新購買的導熱油，而新導熱油在購買前都或多或少的含有水分。這種情況下，如果直接設定高溫進行加熱，水、空氣、導熱油在高溫狀態下，易導致壓力不穩定，從而引起噴油現象。

3. 加熱操作錯誤：新的模溫機安裝好后，如果開機后直接將出油溫度設定高于200℃，這是十分危險、不規范的做法。由于新設備以及連接管道里面有著大量的空氣未排出，新的導熱油里面也包含著一部分水份，前期需要對整個模溫機及系統內部進行排水排氣。

4. 排氣壓力過大：導熱油在不斷加熱過程中會出現熱裂解，反應生成了氣體，隨著導熱油一起在管道中循環。當氣體聚集到一定程度后，通過油氣分離器溢出，此時壓力較大，沒有排氣電磁閥的高溫模溫機極容易出現噴油的現象。

解決方法：

- 對于排氣不完全和殘留水分的問題，可以采取低溫煮油的方法，緩慢升溫，并實時查看系統壓力穩定情況，確保系統中的氣體和水分被充分排除。

- 對于加熱操作錯誤，應嚴格按照規范進行，首次使用時需緩慢升溫，先加熱到80℃后等待壓力穩定，再逐漸升溫至所需溫度。

- 對于排氣壓力過大的問題，可以考慮加裝排氣電磁閥，智能調節排氣壓力。

通過以上方法，可以有效減少模溫機在調試過程中噴油的風險。