模溫機在復(fù)合材料成型工藝中起到至關(guān)重要的作用，主要是用于模具預(yù)熱，提高模具溫度加快樹脂的流動性提高成型周期以及后期冷卻定型的作用。那么模溫機如何在復(fù)合材料成型工藝中實現(xiàn)階段控溫呢？通常我們有三種做法可以實現(xiàn)，下面由小編給大家普及一下。

第一種：通過模溫機溫控表進行階段控溫。一般模溫機的溫控會采用WEST P6100溫控表，但是只能手動設(shè)定模溫機溫度，是無法滿足自動階段控溫需求，那么采用WEST P6400溫控表，可進行模溫機階段控溫參數(shù)的設(shè)定，最高可設(shè)置16段溫度，可以根據(jù)客戶成型工藝進行手動設(shè)定，缺點是需要操作人員手動進行設(shè)置，并且最多只能設(shè)定4套不同階段溫度。這個方法是成本相對來說比較低的，目前用的相對少一些了。

第二種：通過PLC智能設(shè)定模溫機溫度參數(shù)，根據(jù)客戶不同制品需要不同的溫度設(shè)定成型參數(shù)，通過PLC將模溫機溫度，升溫時間實時顯示，并且成型過程中模具溫度的曲線變化可以進行讀取，通過PLC程序編寫進行階段控溫可以設(shè)置多段溫度并且可以將不同工藝成型參數(shù)進行保存以便用戶進行選擇切換，但是相對溫控表進行控溫成本會有一定增加。

第三種：將模溫機與客戶端的液壓設(shè)備上位機進行通訊，利用上位的工藝程序控制模溫機的升溫降溫速率，這個是在第一種方法的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，也是目前應(yīng)用的比較多的方法，同時還可以通過上位機對油溫機進行遠程啟停控制，溫度設(shè)定，報警信號反饋等等。